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了解一下樹脂反應釜的修補方法
樹脂反應釜耐腐蝕性能優良，因此比較受歡迎。不少化工廠關心其損壞修補的實用方法，合成樹脂材料具有較高的化學穩定性和良好的物理機械性能，利用這些合成樹脂材料修補化工搪瓷設備，工藝簡單、費用低、修理時間短、耐腐耐磨。
一般合成樹脂材料與搪瓷表面粘結力較小，如酚醛樹脂，常溫條件下固化粘結力為1.7MPa，而樹脂反應釜在100℃時產生的溫差應力就達1.5MPa。因此用粘結劑修補就需要解決兩個問題，即提升自身粘結強度和減少溫差應力。
1、提升自身粘結強度
先要提升膠粘劑的物理機械性能，修補樹脂反應釜時常用環氧酚醛混合膠泥，主要考慮酚醛樹脂可作為環氧樹脂的活性增韌劑，又可提升膠泥的耐溫耐腐性能。在混合膠泥中加入17%~20%的丁睛膠或丁基膠，提升膠泥的柔韌性能。為降低膠泥的粘度，考慮到稀釋劑的揮發，采用690或501活性稀釋劑，并加入5%~8%的氧化鋁粉，提升了樹脂的粘結強度。
2、減少溫差應力
高溫下樹脂進一步固化產生收縮力，粘結強度明顯降低，采用預應力施工，來減少溫差應力，取得了良好效果，修補壽命延長4個月以上。所謂預應力施工是將設備預熱后再粘結的方法。
這樣當樹脂反應釜降到常溫時，由于殼體和粘結劑的收縮系數不同，產生了特定的應力—預應力。當設備在使用中溫度發生變化時，先抵消了這部分應力，隨著溫度的繼續升高，產生的新應力相對就小，從而減少了溫差應力的影響。